Pengering Rotary Inframerah Untuk mesin pembuat benang monofilamen PET
----- Untuk Mengeringkan dan Mengkristalkan Keripik / Serpihan PET sebelum diumpankan ke Lini Produksi Ekstrusi
>> Mengkristal dan Mengeringkan PET Flakes dengan satu langkah
>> Waktu pengeringan 20 menit
>> Kelembaban akhir bisa 50-70ppm
>> Hemat biaya energi 45-60%:
BAGAIMANA BEKERJA
1. Material Feeding 2. Rotary Crystallization 3. Discharging
Memproses Penjelasan
1) Pada langkah pertama, satu-satunya target adalah memanaskan material ke suhu yang telah ditentukan sebelumnya.
Mengadopsi kecepatan putar drum yang relatif lambat, daya lampu inframerah pengering akan berada pada level yang lebih tinggi, kemudian PET Masterbatch akan memiliki pemanasan cepat hingga suhu naik ke suhu yang telah ditetapkan.
2) Langkah kristalisasi
Setelah material mencapai suhu kristalisasi kritis, kecepatan drum akan ditingkatkan ke kecepatan putar yang jauh lebih tinggi untuk menghindari penggumpalan material.Pada saat yang sama, daya lampu infra merah akan ditingkatkan lagi untuk menyelesaikan kristalisasi.Kemudian kecepatan putar drum akan diperlambat lagi.Biasanya proses kristalisasi akan selesai setelah 15-20 menit.(Waktu yang tepat tergantung pada properti material)
3) Setelah menyelesaikan proses kristalisasi, Drum IR akan secara otomatis mengeluarkan material dan mengisi ulang drum untuk siklus berikutnya.
Pengisian ulang otomatis serta semua parameter yang relevan untuk landai suhu yang berbeda sepenuhnya terintegrasi dalam kontrol Layar Sentuh yang canggih.Setelah parameter dan profil suhu ditemukan untuk bahan tertentu, pengaturan ini dapat disimpan sebagai resep dalam sistem kontrol.
Keunggulan Sistem dengan IRD
|
Sistem Pengering Kristal Inframerah dan sistem Dehumidifier & crystallizer Konvensional
|
||
|
Contoh: Serpihan Botol PET Kapasitas 500kg / jam Mengkristal dan Mengering Kelembaban akhir 150-200ppm
|
||
|
Waktu pengeringan
|
10-15 menit
|
Dehumidifying: 4-6 jam
|
|
Kristalisasi: 2 jam
|
||
|
Konsumsi energi
|
Sekitar 120w / kg / jam | Sekitar 200w / kg / jam |
|
Hemat sistem IRD: 80W / kg / jam Biaya energi: 0,073USD / kwh Output 500kg / jam Akan menghemat 500 × 0,08 × 0,073 = USD2,92 Jam operasional / tahun: 3000 jam: USD8.760 5000 jam: USD14.600 8000 jam: USD23.360 |
||
|
Pengolahan
|
Pengeringan dan Kristalisasi dalam satu langkah | Dehumidifying dan kristalisasi dengan 2 langkah |
|
Kristalisasi
|
Tingkat kristalinitas yang lebih tinggi jika diminta, kristalisasi pada suhu tinggi (180 ° C)
|
Biasanya suhu berjalan sekitar 150 ° C,
|
Bagaimana Pengering Kristal Inframerah Kering?
Fitur pengering inframerah (IRD)
>> Pengering kristal inframerah adalah teknologi pengeringan terbaru yang dikembangkan saat ini, dan pengering kristal inframerah hanya membutuhkan 8-20 menit, kristalisasi dan pengeringan selesai pada satu waktu, menghemat waktu, listrik, efek pengeringan yang baik, perawatan mudah dan biaya rendah , yang merupakan efisiensi tertinggi saat ini, Pilihan terbaik untuk metode pengeringan dengan konsumsi energi rendah.
>> Ada tiga zona kontrol suhu PID, dan suhu pengeringan kristal dapat diatur sesuai dengan karakteristik bahan baku.
Prinsip inframerah
Prinsip inframerah
Frekuensi inframerah sekitar 1012 C / S ~ 5x1014 C / S yang merupakan bagian dari gelombang elektromagnetik.Panjang gelombang inframerah dekat adalah 0,75 ~ 2,5μ dan bergerak lurus dengan kecepatan cahaya, dan ia mengelilingi bumi tujuh setengah kali per detik (sekitar 300.000 Km / s).Hal ini dapat dilihat dari sumber cahayanya yang langsung diteruskan ke material yang akan dipanaskan sehingga menimbulkan fenomena fisik berupa absorpsi, refleksi, dan transmisi.
Selain itu, sinar infra merah yang menembus dan memantul dari material tidak mempengaruhi organisasi material, tetapi jaringan yang terserap akan diubah menjadi energi panas karena adanya eksitasi molekuler, yang menyebabkan temperatur material meningkat.Mengambil PET sebagai contoh, kristalisasi dan kristalisasi dapat dicapai dalam waktu yang sangat singkat.Suhu pengeringan tidak hanya dapat menghemat energi, menjaga sifat fisik liposom dan meningkatkan nilai IV.
(Argumen untuk meningkatkan nilai IV (viskositas intrinsik) perlu diverifikasi lebih lanjut dengan eksperimen.)
|
Pengering Kristal Inframerah
|
Pemanasan konvektif
|
|
| 1 |
Pengeringan inframerah (IR): Panas diserap di dalam pelet. Plastik dan air adalah penyerap IR yang sangat baik. Diperlukan waktu sekitar 15 hingga 20 detik untuk memanaskan pelet seluruhnya
|
Convecting Drying: Panas mengalir ke pelet, plastik adalah konduktor panas yang buruk. Dibutuhkan sekitar 30-50 menit untuk memanaskan pellet dengan baik
|
|
|
|
|
|
Uap air bergerak ke area yang paling dingin, pemanasan IR dimulai di dalam pelet dan segera panas dialirkan ke udara sekitar yang sejuk. fase kelembaban dipanaskan dan diuapkan segera dan diatur dari pelet ke udara ambien yang lebih dingin
|
Air yang diuapkan bergerak ke area yang paling dingin, pemanasan konvektif dimulai di permukaan pelet dan perlahan-lahan panas dialirkan ke bagian tengah, Dalam fase ini, uap air ditarik ke bagian tengah yang lebih dingin dari pelet. Pengeringan bahkan tidak dimulai. semakin tinggi konsentrasi air di dalam pelet
|
|
|
|
|
|
|
Penjelasan prinsip perbedaan pemanasan
|
||
|
Gaya fisik untuk difusi kelembaban adalah perbedaan suhu dan perbedaance dalam tekanan parsial 1) IR-memberikan tingkat penguapan yang tinggi pada kelembaban di inti 2) Kekuatan pendorong untuk difusi adalah perbedaan Suhu antara uap air dan uap air udara ambien 3) IR menggunakan udara ambien yang sejuk sehingga perbedaan permanen dalam tekanan partikal selalu tersedia Partikel T> T ambien Partikel P> P ambien |
saat seluruh pelet telah mencapai suhu yang sama saat pengeringan udara ambien panas dimulai: 1) tingkat penguapan rendah 2) Air yang menguap diangkut dari inti pelet ke permukaan 3) Kekuatan pendorong untuk difusi ini adalah perbedaannya adalah tekanan parsial dari udara ambien 4) Untuk memastikan proses ini efektif, udara pengering dengan titik embun rendah diterapkan secara umum.
|
|
|
|
|
|
Video Mesin
Kontak informasi
BAGAIMANA MEMASTIKAN KUALITAS!
● Untuk memastikan keakuratan setiap bagian, kami dilengkapi dengan berbagai peralatan pemrosesan profesional dan kami telah mengumpulkan metode pemrosesan profesional selama beberapa tahun terakhir.
● Setiap komponen sebelum perakitan perlu dikontrol secara ketat dengan memeriksa personel.
● Setiap perakitan diisi oleh seorang master yang memiliki pengalaman kerja selama lebih dari 20 tahun
● Setelah semua peralatan selesai, kami akan menghubungkan semua mesin dan menjalankan jalur produksi penuh untuk memastikan berjalan stabil di pabrik pelanggan
Layanan kami
1.Kami akan memberikan pengujian jika pelanggan datang mengunjungi pabrik untuk melihat mesin.
2. Kami akan memberikan spesifikasi teknis mesin detail, diagram listrik, instalasi, manual operasi dan semua dokumen yang dibutuhkan pelanggan untuk membersihkan bea cukai dan menggunakan mesin.
3. Kami akan menyediakan insinyur untuk membantu pemasangan dan melatih pekerja di lokasi pelanggan.
4. Suku cadang tersedia saat dibutuhkan. Dalam masa garansi, kami akan menyediakan suku cadang gratis, dan seiring waktu garansi, kami akan menyediakan suku cadang dengan harga pabrik.
5. Kami akan memberikan dukungan teknis dan layanan perbaikan seumur hidup.
