Pengering inframerah untuk mesin pembuat Lembar PET, Lembar PET, garis ekstrusi mesin pembuatan lembaran PET Plastik
Jika Anda menggunakan ekstruder sekrup kembar atau multi sekrup dengan sistem degassing vakum, mengapa masih perlu menggunakan pengering kristal inframerah untuk bekerja sama?
Pemrosesan kami
Biasanya serpihan Botol PET atau potongan lembaran dengan tingkat kelembapan awal hingga 10000-13000ppm.Serpihan Botol PET atau potongan lembaran (Perawan atau campuran) akan direkristalisasi dalam IRD terus menerus dalam 10-15 menit, suhu pengeringan akan menjadi 150-180 ℃ dan dikeringkan hingga 1000ppm, kemudian diumpankan ke sistem ekstrusi sekrup ganda untuk pemrosesan lebih lanjut
l Membatasi degradasi hidrolitik viskositas.
l Mencegah peningkatan level AA untuk bahan dengan kontak makanan
l Meningkatkan kapasitas lini produksi hingga 50%
1. Pengisian Bahan
Dengan pengumpan dosis vakum untuk menyampaikan bahan baku secara terus menerus ke drum yang berputar
2. Pengeringan dan Kristalisasi
Perawatan dan pencampuran termal.Ada spiral yang dilas ke dalam drum putar untuk memastikan campuran material yang baik dan transfer berkelanjutan ke outlet.Dan bahannya juga akan terus dikeringkan
3. Pengosongan
Bahan yang dikeringkan dan mengkristal akan dibuang setelah beberapa menit dikeringkan dengan drum rotary.Akhirnya bahan yang dikeringkan dan mengkristal akan dibawa ke proses selanjutnya.
l Meningkatkan dan membuat kualitas produk stabil - Kadar kelembaban bahan masukan yang sama dan berulang
Keuntungan Pengolahan IRD
| 1 | Desain drum putar | Untuk mengeringkan bahan secara merata |
| Desain gulungan spiral drum memastikan campuran bahan baku yang baik untuk menghindari penggumpalan material | ||
| 2 | Waktu retensi | Tergantung pada kecepatan drum Rotary |
| Kecepatan dapat disesuaikan dengan properti bahan pengeringan | ||
| 3 | Sistem Pengendalian PLC | Waktu retensi material, kecepatan putar drum |
| Kinerja lampu Inframerah, suhu pengeringan | ||
| Kecepatan makan pengumpan vakum | ||
| 4 | Reproduksibilitas | Resep dan parameter proses dapat disimpan dalam sistem kontrol untuk memastikan hasil yang opimal dan dapat direproduksi |
| 5 | Dalam satu langkah | Pengeringan dan kristalisasi dalam satu langkah |
| 6 | Efisiensi tinggi | Menit pengeringan dan kristalisasi, bukan jam (Dibandingkan dengan dehumidifier dan crystallizer konvensional) |
| 7 | Pembersihan cepat |
Memungkinkan pembersihan mudah dan cepat. Pergantian produk yang cepat |
CARA MEMASTIKAN KUALITAS!
● Untuk memastikan keakuratan setiap bagian, kami dilengkapi dengan berbagai peralatan pemrosesan profesional dan kami telah mengumpulkan metode pemrosesan profesional selama beberapa tahun terakhir.
● Setiap komponen sebelum perakitan perlu dikontrol secara ketat dengan memeriksa personel.
● Setiap perakitan diisi oleh seorang master yang memiliki pengalaman kerja selama lebih dari 20 tahun
● Setelah semua peralatan selesai, kami akan menghubungkan semua mesin dan menjalankan jalur produksi penuh untuk memastikan berjalan stabil di pabrik pelanggan
Layanan kami
1.Kami akan memberikan pengujian jika pelanggan datang mengunjungi pabrik untuk melihat mesin.
2. Kami akan memberikan spesifikasi teknis mesin detail, diagram listrik, instalasi, manual operasi dan semua dokumen yang dibutuhkan pelanggan untuk membersihkan bea cukai dan menggunakan mesin.
3. Kami akan menyediakan insinyur untuk membantu pemasangan dan melatih pekerja di lokasi pelanggan.
4. Suku cadang tersedia saat dibutuhkan. Dalam masa garansi, kami akan menyediakan suku cadang gratis, dan seiring waktu garansi, kami akan menyediakan suku cadang dengan harga pabrik.
5. Kami akan memberikan dukungan teknis dan layanan perbaikan seumur hidup.
