Pra-kristalisasi dan pengering untuk keripik / sisa / pelet PET untuk lini mesin ekstrusi Lembar PET / PLA
Pemanasan.Memanaskan butiran dan bahan regrind sebelum diproses lebih lanjut (misalnya PVC, PE, PP,…) antara lain untuk meningkatkan keluaran dalam ekstrusi.
Kristalisasi.Kristalisasi PET (Bottleflakes, butiran, serpih), masterbatch PET, co-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, dll.
Pengeringan.Pengeringan butiran plastik, dan bahan-tanah (misalnya PET, PBT, ABS / PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU) serta bahan curah yang mengalir bebas lainnya.
Lapisan.Pelapisan perekat (misal: Hot melt, EVA + lime,…)
Kelembaban masukan tinggi.Proses pengeringan dengan input kelembaban tinggi> 1%.
Berbeda.Proses termal untuk menghilangkan sisa oligomer dan komponen yang mudah menguap.
Pemrosesan kami
Biasanya serpihan Botol PET atau potongan lembaran dengan tingkat kelembapan awal hingga 10000-13000ppm.Serpihan Botol PET atau potongan lembaran (Perawan atau campuran) akan dikristalkan kembaliPengering kristal inframerah dalam 20 menit, suhu pengeringan akan menjadi 150-180 ℃ dan dikeringkan hingga 50-70ppm, kemudian diumpankan ke sistem ekstrusi sekrup tunggal untuk diproses lebih lanjut
l Membatasi degradasi hidrolitik viskositas.
l Mencegah peningkatan level AA untuk bahan dengan kontak makanan
l Meningkatkan kapasitas lini produksi hingga 50%
l Meningkatkan dan membuat kualitas produk stabil - Kadar kelembaban bahan masukan yang sama dan berulang
1. Pengisian Bahan
Dengan pengumpan dosis vakum untuk menyampaikan bahan baku secara terus menerus ke drum yang berputar
2. Pengeringan dan Kristalisasi
Perawatan dan pencampuran termal.Ada spiral yang dilas ke dalam drum putar untuk memastikan campuran material yang baik dan transfer berkelanjutan ke outlet.Dan bahannya juga akan terus dikeringkan
3. Pengosongan
Bahan yang dikeringkan dan mengkristal akan dibuang setelah beberapa menit dikeringkan dengan drum rotary.Akhirnya bahan yang dikeringkan dan mengkristal akan dibawa ke proses selanjutnya.
|
Barang |
Pengering IRD |
Pengering Tradisional |
|---|---|---|
| Media transfer | Tidak ada | Udara panas |
| Perpindahan panas | Baik partikel di dalam & luar bersama-sama. | Dari luar ke dalam partikel secara bertahap. |
| Energi | Hemat energi setidaknya 20 ~ 50% dibandingkan pengering tradisional. | Konsumsi banyak energi. |
| Waktu proses | 1. Kristalisasi & pengeringan: Mereka diproses secara bersamaan dalam waktu sekitar 8 ~ 15 menit. 2. Pengeringan dan kristalisasi sekaligus |
1. Kristalisasi: Sekitar 30 ~ 60 menit. 2. Pengeringan: Sekitar 4 ~ 6 jam. |
| Isi kelembaban | 1. Di bawah 50-70 PPM setelah IRD diproses. |
1. Luangkan waktu 30 ~ 60 menit untuk mengubah PET amorf menjadi PET yang mengkristal terlebih dahulu. 2. Di bawah 200PPM setelah sekitar 4 jam dehumidifier diproses. 3. Dibawah 50 PPM setelah sekitar lebih dari 6 jamdehumidifier diproses. |
| Waktu pimpin | 20 menit | Lebih dari 6 jam. |
| Pergantian materi | 1. Mudah & lebih cepat. 2. Hanya ada 1 ~ 1,5 kali kapasitas konsumsi material per jam di buffer hopper. |
1. Sulit & lambat. 2. Ada 5 ~ 7 kali kapasitas konsumsi material per jam di crystallizer & hopper. |
| Operasi |
Sederhana --- Dengan kontrol Siemens PLC
|
Hal ini sulit karena harus meletakkan PET yang mengkristal di dalam crystallizer saat memulai operasi. |
| Pemeliharaan | 1. Sederhana. 2. Biaya perawatan lebih rendah. |
1. Sulit. 2. Biaya perawatan lebih tinggi. |
Konsumsi daya
| pprox.konsumsi daya | A-PET | 0,08 KW / KG, HR (Hanya Kristalisasi) | |||||
| C-PET | 0,12 KW / KG, HR (Hanya pengeringan) | ||||||
| MENGELUPAS | 0,20 KW / KG, HR (Kristalisasi & pengeringan) | ||||||
CARA MEMASTIKAN KUALITAS!
● Untuk memastikan keakuratan setiap bagian, kami dilengkapi dengan berbagai peralatan pemrosesan profesional dan kami telah mengumpulkan metode pemrosesan profesional selama beberapa tahun terakhir.
● Setiap komponen sebelum perakitan perlu dikontrol secara ketat dengan memeriksa personel.
● Setiap perakitan diisi oleh seorang master yang memiliki pengalaman kerja selama lebih dari 20 tahun
● Setelah semua peralatan selesai, kami akan menghubungkan semua mesin dan menjalankan jalur produksi penuh untuk memastikan berjalan stabil di pabrik pelanggan
Layanan kami
1.Kami akan memberikan pengujian jika pelanggan datang mengunjungi pabrik untuk melihat mesin.
2. Kami akan memberikan spesifikasi teknis mesin detail, diagram listrik, instalasi, manual operasi dan semua dokumen yang dibutuhkan pelanggan untuk membersihkan bea cukai dan menggunakan mesin.
3. Kami akan menyediakan insinyur untuk membantu pemasangan dan melatih pekerja di lokasi pelanggan.
4. Suku cadang tersedia saat dibutuhkan. Dalam masa garansi, kami akan menyediakan suku cadang gratis, dan seiring waktu garansi, kami akan menyediakan suku cadang dengan harga pabrik.
5. Kami akan memberikan dukungan teknis dan layanan perbaikan seumur hidup.
