Pengeringan dan Kristalisasi chip / sisa / pelet PET untuk lini mesin ekstrusi Lembar PET / PLA
Jika Anda menggunakan ekstruder sekrup kembar atau multi sekrup dengan sistem degassing vakum, mengapa masih perlu menggunakan pengering kristal inframerah untuk bekerja sama?
Pemanasan.Memanaskan butiran dan bahan regrind sebelum diproses lebih lanjut (misalnya PVC, PE, PP,…) untuk diperbaiki
throughput dalam proses ekstrusi.
Kristalisasi.Kristalisasi PET (Serpihan botol, butiran, serpihan), masterbatch PET, co-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, dll.
Pengeringan.Pengeringan butiran plastik, dan bahan tanah (mis. PET, PBT, ABS / PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU) serta bahan curah yang mengalir bebas lainnya.
Lapisan.Pelapisan perekat (misal Hot melt, EVA + lime,…).
Kelembaban masukan tinggi.Proses pengeringan dengan input kelembaban tinggi> 1%.
Berbeda.Proses pemanasan untuk menghilangkan oligomer sisa dan komponen yang mudah menguap.
Pemrosesan kami
Biasanya serpihan Botol PET atau potongan lembaran dengan tingkat kelembapan awal hingga 10000-13000ppm.Serpihan Botol PET atau potongan lembaran (Perawan atau campuran) akan direkristalisasi dalam IRD terus menerus dalam 10-15 menit, suhu pengeringan akan menjadi 150-180 ℃ dan dikeringkan hingga 1000ppm, kemudian diumpankan ke sistem ekstrusi sekrup ganda untuk pemrosesan lebih lanjut
l Membatasi degradasi hidrolitik viskositas.
l Mencegah peningkatan level AA untuk bahan dengan kontak makanan
l Meningkatkan kapasitas lini produksi hingga 50%
l Meningkatkan dan membuat kualitas produk stabil - Kadar kelembaban bahan masukan yang sama dan berulang
1. Pengisian Bahan
Dengan pengumpan dosis vakum untuk menyampaikan bahan baku secara terus menerus ke drum yang berputar
2. Pengeringan dan Kristalisasi
Perawatan dan pencampuran termal.Ada spiral yang dilas ke dalam drum putar untuk memastikan campuran material yang baik dan transfer berkelanjutan ke outlet.Dan bahannya juga akan terus dikeringkan
3. Pengosongan
Bahan yang dikeringkan dan mengkristal akan dibuang setelah beberapa menit dikeringkan dengan drum rotary.Akhirnya bahan yang dikeringkan dan mengkristal akan dibawa ke proses selanjutnya.
Konsumsi energi rendah.Konsumsi energi yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan proses konvensional, melalui pengenalan langsung energi inframerah ke produk.
Menit, bukan jam.Produk hanya tersisa beberapa menit dalam proses pengeringan dan kemudian tersedia untuk langkah produksi selanjutnya.
Segera.Proses produksi dapat dimulai segera setelah startup.Fase pemanasan mesin tidak diperlukan.
Efisiensi tinggi.Energi tersebut segera dibawa ke inti produk.
Dengan lembut.Bahan dipanaskan secara perlahan dari dalam ke luar dan tidak dibebani dari luar selama berjam-jam dengan panas, dan dengan demikian kemungkinan besar akan rusak.
Mudah dibersihkan.Akses yang baik ke semua komponen memungkinkan pembersihan yang mudah dan cepat.Pergantian produk yang cepat.
Dalam satu langkah.Kristalisasi dan pengeringan dalam satu langkah.
Peningkatan throughput.Meningkatkan throughput pabrik dengan cara mengurangi beban pada ekstruder.
Rata.Memastikan debit konstan.
Isi.Melalui dosis volumetrik, bahan yang akan diproses dikirim secara terus menerus melalui drum yang berputar.
Menyampaikan.Percampuran.Perawatan termal.Spiral yang dilas ke dalam drum putar memastikan campuran material dan transfer berkelanjutan ke outlet.Bahan tersebut kemudian diperlakukan secara termal terus menerus.
Toko.Dalam beberapa menit, bukan dalam hitungan jam, bahan secara otomatis meninggalkan drum putar dan dapat ditransfer langsung ke langkah pemrosesan berikutnya.
CARA MEMASTIKAN KUALITAS!
● Untuk memastikan keakuratan setiap bagian, kami dilengkapi dengan berbagai peralatan pemrosesan profesional dan kami telah mengumpulkan metode pemrosesan profesional selama beberapa tahun terakhir.
● Setiap komponen sebelum perakitan perlu dikontrol secara ketat dengan memeriksa personel.
● Setiap perakitan diisi oleh seorang master yang memiliki pengalaman kerja selama lebih dari 20 tahun
● Setelah semua peralatan selesai, kami akan menghubungkan semua mesin dan menjalankan jalur produksi penuh untuk memastikan berjalan stabil di pabrik pelanggan
Layanan kami
1.Kami akan memberikan pengujian jika pelanggan datang mengunjungi pabrik untuk melihat mesin.
2. Kami akan memberikan spesifikasi teknis mesin detail, diagram listrik, instalasi, manual operasi dan semua dokumen yang dibutuhkan pelanggan untuk membersihkan bea cukai dan menggunakan mesin.
3. Kami akan menyediakan insinyur untuk membantu pemasangan dan melatih pekerja di lokasi pelanggan.
4. Suku cadang tersedia saat dibutuhkan. Dalam masa garansi, kami akan menyediakan suku cadang gratis, dan seiring waktu garansi, kami akan menyediakan suku cadang dengan harga pabrik.
5. Kami akan memberikan dukungan teknis dan layanan perbaikan seumur hidup.
