Pra-kristalisasi dan pengering untuk chip / sisa / pelet PET untuk lini mesin ekstrusi Lembar PET / PLA
Teknologi pengeringan inframerah menawarkan kemampuan untuk mengeringkan dan mengkristalkan bahan dalam hitungan menit, dibandingkan dengan berjam-jam dengan peralatan pengeringan konvensional yang mengurangi perubahan dari waktu ke waktu secara signifikan dan mengurangi konsumsi energi hampir 45%, Juga teknologi pengeringan inframerah perubahan kelembaban di awal akan mengeringkan pelet dengan lembut ke tingkat yang seragam dalam beberapa menit, kelembaban akhir bisa 30-50ppm
Pemanasan.Memanaskan butiran dan bahan regrind sebelum diproses lebih lanjut (misalnya PVC, PE, PP,…) antara lain untuk meningkatkan hasil ekstrusi.
Kristalisasi.Kristalisasi PET (Bottleflakes, butiran, serpih), masterbatch PET, co-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, dll.
Pengeringan.Pengeringan butiran plastik, dan bahan tanah (misalnya PET, PBT, ABS / PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU) serta bahan curah yang mengalir bebas lainnya.
Lapisan.Pelapisan perekat (misal Hot melt, EVA + lime,…)
Kelembaban masukan tinggi.Proses pengeringan dengan input kelembaban tinggi> 1%.
Berbeda.Proses termal untuk menghilangkan sisa oligomer dan komponen yang mudah menguap.
Pemrosesan kami
Biasanya serpihan Botol PET atau potongan lembaran dengan tingkat kelembapan awal hingga 10000-13000ppm.Serpihan Botol PET atau potongan lembaran (Perawan atau campuran) akan direkristalisasiPengering kristal inframerah dalam 20 menit, suhu pengeringan akan menjadi 150-180 ℃ dan dikeringkan hingga 50-70ppm, kemudian diumpankan ke sistem ekstrusi sekrup tunggal untuk diproses lebih lanjut
l Membatasi degradasi hidrolitik viskositas.
l Mencegah peningkatan level AA untuk bahan dengan kontak makanan
l Meningkatkan kapasitas lini produksi hingga 50%
l Meningkatkan dan membuat kualitas produk stabil - Kadar kelembaban bahan masukan yang sama dan berulang
1. Pengisian Bahan
Dengan pengumpan dosis vakum untuk menyampaikan bahan baku secara terus menerus ke drum yang berputar
2. Pengeringan dan Kristalisasi
Perawatan dan pencampuran termal.Ada spiral yang dilas ke drum putar untuk memastikan campuran material yang baik dan transfer terus menerus ke outlet.Dan bahannya juga akan terus dikeringkan
3. Pengosongan
Bahan yang dikeringkan dan dikristalkan akan dibuang setelah beberapa menit dikeringkan dengan drum rotary.Akhirnya bahan yang dikeringkan dan mengkristal akan dibawa ke proses selanjutnya.
Barang |
Pengering IRD |
Pengering Tradisional |
---|---|---|
Media transfer | Tidak ada | Udara panas |
Perpindahan panas | Baik partikel di dalam & luar bersama-sama. | Dari luar ke dalam partikel secara bertahap. |
Energi | Hemat setidaknya 20 ~ 50% energi dibandingkan dengan pengering tradisional. | Konsumsi banyak energi. |
Waktu proses | 1. Kristalisasi & pengeringan: Mereka diproses secara bersamaan dalam waktu sekitar 8 ~ 15 menit. 2. Pengeringan dan kristalisasi sekaligus |
1. Kristalisasi: Sekitar 30 ~ 60 menit. 2. Pengeringan: Sekitar 4 ~ 6 jam. |
Isi kelembaban | 1. Di bawah 50-70 PPM setelah IRD diproses. |
1. Luangkan waktu 30 ~ 60 menit untuk mengubah PET amorf menjadi PET yang mengkristal terlebih dahulu. 2. Di bawah 200PPM setelah sekitar 4 jam dehumidifier diproses. 3. Dibawah 50 PPM setelah sekitar lebih dari 6 jamdehumidifier diproses. |
Waktu pimpin | 20 menit | Lebih dari 6 jam. |
Pergantian materi | 1. Mudah & lebih cepat. 2. Hanya ada 1 ~ 1,5 kali kapasitas konsumsi material per jam di buffer hopper. |
1. Sulit & lambat. 2. Ada 5 ~ 7 kali kapasitas konsumsi material per jam di crystallizer & hopper. |
Operasi |
Sederhana --- Dengan kontrol Siemens PLC
|
Hal ini sulit karena harus meletakkan PET yang mengkristal di dalam crystallizer saat memulai operasi. |
Pemeliharaan | 1. Sederhana. 2. Biaya perawatan yang lebih rendah. |
1. Sulit. 2. Biaya perawatan yang lebih tinggi. |
Konsumsi daya
pprox.konsumsi daya | A-PET | 0,08 KW / KG, HR (Hanya Kristalisasi) | |||||
C-PET | 0,12 KW / KG, HR (Hanya pengeringan) | ||||||
MENGELUPAS | 0,20 KW / KG, HR (Kristalisasi & pengeringan) |
Nomor model | IRD-80 | IRD-200 | IRD-300 | IRD-500 | IRD-1000 |
Output / Kapasitas KG / H. |
80-120 | 200 | 300 | 500 | 800-1000 |
Instalasi Daya pemanas KW |
18 | 27 | 36 | 48 | 90 |
Waktu pengeringan |
Biasanya 20 menit Dan waktu pengeringan dapat disesuaikan dengan PLC sesuai kebutuhan pelanggan pada kelembapan akhir |
||||
Kontrol | Dengan sistem PLC Layar Sentuh Siemens | ||||
Pengolahan | Dehumidifier dan mengkristal sekaligus | ||||
Kelembaban akhir | 30-70ppm | ||||
Cara pemanasan | Lampu inframerah | ||||
Hemat energi | Hingga 45% | ||||
Hemat ruang | Hingga 300% | ||||
Operasi | Lebih cepat untuk memulai | ||||
Waktu pergantian dan penghentian yang cepat |
Konsumsi energi rendah.Konsumsi energi yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan proses konvensional, melalui pengenalan langsung energi infra merah ke produk.
Menit, bukan jam.Produk hanya tersisa beberapa menit dalam proses pengeringan dan kemudian tersedia untuk langkah produksi selanjutnya.
Segera.Proses produksi dapat segera dimulai setelah startup.Fase pemanasan mesin tidak diperlukan.
Efisiensi tinggi.Energi segera dibawa ke inti produk.
Dengan lembut.Bahan dipanaskan dengan lembut dari dalam ke luar dan tidak dibebani dari luar selama berjam-jam dengan panas, dan dengan demikian kemungkinan besar akan rusak.
Mudah dibersihkan.Akses yang baik ke semua komponen memungkinkan pembersihan yang mudah dan cepat.Pergantian produk yang cepat.
Dalam satu langkah.Kristalisasi dan pengeringan dalam satu langkah.
Peningkatan throughput.Meningkatkan throughput pabrik melalui pengurangan beban pada ekstruder.
Rata.Memastikan debit konstan.
CARA MEMASTIKAN KUALITAS!
● Untuk memastikan keakuratan setiap bagian, kami dilengkapi dengan berbagai peralatan pemrosesan profesional dan kami telah mengumpulkan metode pemrosesan profesional selama beberapa tahun terakhir.
● Setiap komponen sebelum perakitan perlu dikontrol secara ketat dengan memeriksa personel.
● Setiap perakitan diisi oleh seorang master yang memiliki pengalaman kerja selama lebih dari 20 tahun
● Setelah semua peralatan selesai, kami akan menghubungkan semua mesin dan menjalankan jalur produksi penuh untuk memastikan berjalan stabil di pabrik pelanggan
Layanan kami
1.Kami akan memberikan pengujian jika pelanggan datang mengunjungi pabrik untuk melihat mesin.
2. Kami akan memberikan spesifikasi teknis mesin detail, diagram listrik, instalasi, manual operasi dan semua dokumen yang dibutuhkan pelanggan untuk membersihkan bea cukai dan menggunakan mesin.
3. Kami akan menyediakan insinyur untuk membantu pemasangan dan melatih pekerja di lokasi pelanggan.
4. Suku cadang tersedia saat dibutuhkan. Dalam masa garansi, kami akan menyediakan suku cadang gratis, dan seiring waktu garansi, kami akan menyediakan suku cadang dengan harga pabrik.
5. Kami akan memberikan dukungan teknis dan layanan perbaikan seumur hidup.