PET Master batch kristalisasi dengan pengering kristal inframerah
Bahan sebelum dan sesudah perawatan:
Teknologi IRD sering digunakan dalam Aplikasi PET seperti lembaran Thermoforming, Strapping, Cast film dan produksi daur ulang.
Lianda telah merancang 2 jenis pengering kristal Inframerah untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda tentang kristalisasi PET Masterbatch.Satu adalahLIANDA IRD terus menerus yang dapat memuaskan perusahaan yang menjalankan masterbatch plastik berkapasitas agak besar dan tidak terlalu sering mengubah warnanya.Yang lainnya adalahBatch Lianda IRDyang dapat memuaskan perusahaan yang menjalankan kapasitas lebih kecil seperti 80-200kg / jam dengan perubahan warna yang sering.Tipe seperti itu desain menyediakan pembersihan yang tepat dan memadai serta waktu mulai yang cepat.
Keuntungan IRD
| Pengering kristal inframerah | Alat kristalisasi konvensional | |
| 1 |
Mudah dibersihkan dan berubah warna Drum dapat dibuka sepenuhnya, tidak ada tempat tersembunyi dan dapat dibersihkan dengan mudah dengan penyedot debu |
Harus benar-benar dibongkar, dibersihkan dan diperbaiki |
| 2 |
Sistem pengeringan putar, kecepatan putar dapat ditingkatkan setinggi mungkin untuk mendapatkan pencampuran pelet yang sangat baik.Ini bagus dalam agitasi, masterbatch tidak akan mengelompok |
Agitasi buruk, mudah menggumpal |
| 3 |
Dapat memenuhi berbagai jenis Masterbatch (Suhu dan waktu pengeringan dapat disesuaikan dengan properti bahan baku) |
Suhu pengeringan ditetapkan |
| 4 |
Waktu kristalisasi 15-20 menit tergantung pada jenis materialnya |
Butuh 2 jam atau lebih |
| 5 |
Energi consumsi pengering Inframerah adalah hanya 1/3 dari alat kristalisasi Konvensi |
|
Bagaimana pengering Inframerah Lianda mengkristal PET Masterbatch?
Memproses Penjelasan
1) Pada langkah pertama, satu-satunya target adalah memanaskan material ke suhu yang telah ditentukan sebelumnya.
Mengadopsi kecepatan putar drum yang relatif lambat, daya lampu inframerah pengering akan berada pada level yang lebih tinggi, kemudian PET Masterbatch akan memiliki pemanasan cepat hingga suhu naik ke suhu yang telah ditetapkan.
2) Langkah kristalisasi
Setelah material mencapai suhu kristalisasi kritis, kecepatan drum akan ditingkatkan ke kecepatan putar yang jauh lebih tinggi untuk menghindari penggumpalan material.Pada saat yang sama, daya lampu infra merah akan ditingkatkan lagi untuk menyelesaikan kristalisasi.Kemudian kecepatan putar drum akan diperlambat lagi.Biasanya proses kristalisasi akan selesai setelah 15-20 menit.(Waktu yang tepat tergantung pada properti material)
3) Setelah menyelesaikan proses kristalisasi, Drum IR akan secara otomatis mengeluarkan bahan dan mengisi ulang drum untuk siklus berikutnya.
Pengisian ulang otomatis serta semua parameter yang relevan untuk landai suhu yang berbeda sepenuhnya terintegrasi dalam kontrol Layar Sentuh yang canggih.Setelah parameter dan profil suhu ditemukan untuk bahan tertentu, pengaturan ini dapat disimpan sebagai resep dalam sistem kontrol.
Parameter teknis
| Model | IRD-80 | IRD-200 | IRD-300 | IRD-500 | IRD-1000 |
| Output (kg) | 80-120 | 200 | 300 | 500 | 800-1000 |
| Daya pemanas instalasi (kw) | 18 | 27 | 36 | 48 | 90 |
| Waktu pengeringan |
Biasanya 20 menit Dan waktu pengeringan dapat disesuaikan dengan PLC sesuai kebutuhan pelanggan pada kelembaban akhir |
||||
|
Kontrol |
Dengan sistem PLC Layar Sentuh Siemens |
||||
|
Pengolahan |
Dehumidifier dan mengkristal pada suatu waktu |
||||
|
Kelembaban akhir |
50-70ppm | ||||
|
Cara pemanasan |
Lampu inframerah | ||||
| Hemat energi | Hingga 45% | ||||
| Hemat ruang | Hingga 300% | ||||
| Operasi |
Lebih cepat untuk memulai Waktu pergantian dan penghentian yang cepat. |
||||
Gambar untuk referensi
Hubungi kami
