Mesin Granulator Daur Ulang Sampah Plastik Untuk Film Dan Tas
Desain LIANDA
Sistem pelet pemadatan film, ini adalah mesin daur ulang tiga dalam satu yang dirancang untuk barang plastik dengan kepadatan rendah.Ini akan memberikan solusi pelet ulang dan daur ulang yang sangat baik untuk film, tali rafia, filamen, tas anyaman dan kain bukan tenunan dan plastik lunak atau kaku bekas / bekas lainnya.Mesin pembuat pelet kami memiliki aplikasi yang luas di bidang daur ulang bahan plastik limbah PE, PP, CPP, BOPP, PS, PPS, EPS, ABS, PA, PLA, PET.
| Tidak | Nama mesin | Kuantitas (set) |
| 1 | Konveyor sabuk | 1 |
| 2 | Pemadat film / Aglomerator | 1 |
| 3 |
Ekstruder sekrup tunggal (Langkah tunggal atau ganda) |
1 |
| 4 | Sistem degassing vakum | 1 |
| 5 | Sistem penyaringan pengubah layar hidrolik | 1 |
| 6 | Sistem pelet cincin air | 1 |
| 7 | Mesin dewatering | 1 |
| 8 | Saringan getar | 1 |
| 9 | Sistem pengangkutan udara | 1 |
| 10 | Sistem pengaturan | 1 |
| Model |
Diameter sekrup Langkah pertama (mm) |
Diameter sekrup Langkah kedua (mm) |
Motor utama kw |
Motor kedua kw |
Keluaran Kg / jam |
| 85/100 | 85 | 100 | 45/55 | 22 | 200 |
| 100/120 | 100 | 120 | 75/90 | 37 | 350 |
| 130/140 | 130 | 140 | 132 | 45 | 600 |
| 160/180 | 160 | 180 | 185 | 55 | 850 |
| 180/200 | 180 | 200 | 220-335 | 75 | 1200 |
3. Proses kerja
1.Bahan plastik masuk melalui sabuk konveyor masuk ke pemadat.
2. Pemadat film / Aglomerator akan memotong film dan memadatkan film dengan gesekan
●Pisau pemutar pemadat akan memotong sisa-sisa yang masuk.
3. Film yang dipadatkan akan diumpankan ke Extruder dengan panduan desain khusus
4. Extruder sekrup akan memiliki pemrosesan Plastified sementara material diumpankan ke ekstruder.Dan sistem degassing vakum akan menghilangkan kelembaban air material dan pembersihan molekul rendah untuk meningkatkan kualitas pelet jadi
●Ekstruder sekrup tunggal khusus yang diterapkan untuk melelehkan bahan yang telah dipadatkan sebelumnya dengan lembut.
Pengubah layar dapat dipasang sebelum kepala mati untuk menghilangkan beberapa logam, kayu, debu, kertas seperti kotoran untuk mendapatkan lelehan plastik keluaran berkualitas tinggi.
Sistem Pengendalian
Keuntungan dari lini mesin dia
| Keuntungan | |
| 1 | Desain otomatis sistem kontrol PLC Siemens |
| 2 |
Pemadatan / aglomerator Film dirancang dengan jendela observasi untuk memudahkan pelanggan membuka, membersihkan, dan mengganti bilah
|
| 3 |
Kecepatan motor pemotongan silinder pemadatan dapat disesuaikan untuk mewujudkan kontrol putaran tertutup dari kecepatan ekstruder
|
| 4 |
Struktur katup yang dirancang khusus di pintu masuk ekstruder sekrup, yang secara efektif mengontrol kelembapan bahan yang memasuki ekstruder, memastikan stabilitas pembuangan dan kualitas bahan baku
|
| 5 | Menyadari produksi berkelanjutan dari transportasi film, penghancuran, pemadatan, ekstrusi, pembuatan pelet, dehidrasi, pengumpulan dan proses lainnya, yang menghemat listrik, meningkatkan kualitas produk, dan mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja; |
| 6 | Daur ulang sisa makanan dan limbah produksi secara bersamaan menghemat ruang penyimpanan pelanggan; |
● Kemampuan:
Sistem pelet LIANDA dengan kualitas unggul yang memiliki produktivitas tinggi agar plastik PP / PE / PS / ABS / BOPP / CPP bisa mendapatkan pellet keluaran properti tinggi.
●Stabilitas:
Sistem pelletizing tersedia selama 24 jam dengan operasi non-stop.
● Efisiensi:
Sistem pelletizing memiliki nilai konsumsi yang sangat rendah untuk listrik, air dan tenaga kerja.
● Kontrol:
Kontrol otomatis yang cerdas dari sistem pelletizing mengurangi operasi tenaga kerja, membuat seluruh sistem lebih mudah dan lebih andal untuk dikendalikan.
● Layanan:
Layanan cepat dan cermat secara konsisten dalam proses pra-penjualan dan purna jual.Instalasi luar negeri, komisioning dan pelatihan tersedia.
